車輛偏剎、制動鼓龜裂、前輪轂軸承皮轉(zhuǎn)等質(zhì)量問題一直是商用車行業(yè)的難題，為促進企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，提升自身的產(chǎn)品質(zhì)量，解決行業(yè)瓶頸問題，推動產(chǎn)品與國際化標準接軌，諸城市義和車橋有限公司引進德國艾伯特咨詢公司的專家，從產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程、生產(chǎn)工藝制定、質(zhì)量檢測方法和標準、檢驗試驗設(shè)備以及人員培訓(xùn)的各方面進行深度合作，全面提升商用車前橋的質(zhì)量，使義和車橋的產(chǎn)品通過德國 TUV 的認證，產(chǎn)品質(zhì)量達到歐洲標準。從雙方開始合作至今，義和車橋已經(jīng)投入近1300 多萬元。

引進的德國專家艾伯特博士曾在歐洲最大的掛車橋公司 BPW 公司擔(dān)任產(chǎn)品開發(fā)主管，在德國阿倫大學(xué)擔(dān)任教授。

目前正在進行的項目共有 8 個，分別是商用車的左右偏剎、重型卡車的制動鼓龜裂、前輪轂的軸承走外圈、制動力標準的制定、檢測和分析、生產(chǎn)車間一件流的改善、前軸熱處理工藝優(yōu)化、新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程、產(chǎn)品診所。主要目的一是解決業(yè)內(nèi)普遍存在的行業(yè)性難題，例如偏剎、制動鼓龜裂；二是學(xué)習(xí)借鑒德國的新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)流程；三是掌握德國汽車零部件的技術(shù)、質(zhì)量、檢測試驗方法和標準；四是培養(yǎng)公司年輕人才，接觸國外先進技術(shù)，開拓視野。

在經(jīng)過德國專家的指導(dǎo)后，義和車橋在解決市場頑固故障方面已經(jīng)取得了不錯的效果，為解決偏剎而設(shè)計的“駱駝”制動器已經(jīng)投放市場一年多，市場偏剎故障率從 37%降低到 3.4%，節(jié)省市場服務(wù)費用近 300 萬元；調(diào)整元素比例的制動鼓、前輪轂投放市場后，故障率分別降低了 38.6%、45.8%；同時在德國專家的指導(dǎo)下，義和車橋在產(chǎn)品研發(fā)、檢驗試驗?zāi)芰μ嵘矫嫒〉昧溯^好的效果，為實現(xiàn)前橋長維護周期甚至實現(xiàn)免維護，義和車橋開發(fā)了ECO輪轂單元，實現(xiàn)前橋50萬公里免維護，提升了汽車的使用效率，降低了輪端系統(tǒng)的故障，大大提升了輪端系統(tǒng)的使用使命；為研發(fā)ECO輪轂單元，在德國專家的指導(dǎo)下，義和車橋自制了一臺軸承試驗機，用于檢測軸承預(yù)緊力、軸承質(zhì)量以及軸承潤滑脂的質(zhì)量，大大提升了義和車橋公司的檢驗試驗?zāi)芰Γ瑫r，該設(shè)備已申請專利。另外，調(diào)整了熱處理工藝后，將原材料的種類由 4 種減少為 2 種，前軸的疲勞壽命增加了 85%，重卡盤式前橋已經(jīng)通過德國 TUV 的認證，取得了 TUV 檢測報告。