針對高端品牌應用場所的螺栓的技術標準如下：

1.耐腐蝕標準，用耐鹽霧實驗的小時數來評判，一般都標準720小時以上；

2.強度標準；

3.扭緊扭矩統一性標準。

    U型螺栓生產廠家耐腐蝕標準必須電鍍涂層，一般依據鹽霧實驗的標準有鋅鋁涂層，鋅鐵涂層和鋅鎳涂層，都必須電鍍工藝。強度標準必須應用優質鋼材和穩定的熱處理工藝。

U型螺栓生產廠家扭緊扭矩統一性標準結構復雜，是各個領域的因素的綜合：首先，標準原料材質的統一性和熱處理工藝的穩定性使得螺栓熱處理后的硬度和金相組織一致；其次，標準螺栓關鍵尺寸的穩定性，一般標準公差要調節在0.01毫米級別；最后是標準電鍍涂層的統一性，不但標準涂層厚度穩定，還要去涂層的成分一致。達成某幾項指標非常容易，全部都達到指標標準就非常困難了，何況是大批量的制造也能滿足所有的性能指標的標準。

    實際到U型螺栓的實際制造加工工藝上看。螺栓制造首先必須從鋼鐵廠采購標準直徑的線材，然后進行拉拔處理得到實際直徑的線材。這方面中國是沒有什么問題的，我國的寶鋼等企業完全可以提供優質的原料，拉拔模具和加工工藝也是非常穩定的。

    下面便是U型螺栓栓的冷鐓成型工序了，這道工序必須用到冷敦機。一般制造螺栓必須5工位的冷敦機，第一工位是打斷，把線材依據特定的長度打斷，必須精確調節坯料打斷的長度。下面的幾個工位便是漸進成型螺栓（除了外螺紋）。U型螺栓生產廠家這種工序必須調節長度，直徑這種關鍵尺寸，公差必須調節在0.01mm級別。這道工序除了標準冷敦機的穩定性外，對冷鐓模具的標準特別高，畢竟所有尺寸是靠模具保證的。我國的狀況是模具基本上都能國產，但是高端品牌的冷敦機基本上被荷蘭內德史羅夫，美國國民機器以及德國和日本的廠商壟斷。國產的和臺灣的冷敦機基本上壟斷了中低端市場。

     U型螺栓生產廠家第三道工序便是搓外螺紋。在搓外螺紋機器上用牙板搓外螺紋，也是關鍵工序，對機器的穩定性和搓絲板的標準也相當高。高端品牌搓絲機市場基本上被歐美日壟斷，中低端市場被中國和臺灣廠商占據。搓絲板我國高中低魚龍混雜，基本上都能做。